Склады инертных материалов и цемента

Склады инертных материалов

Склад цементаДля изготовления стенок инертных бункеров БСУ заводы GURIS используют высокопрочную износоустойчивую сталь. В стандартном исполнении каждый бункер имеет объем по выбору от 15 до 40 м3. В зависимости от нужд производственного объекта, бетонный завод может иметь в количестве от 3-х до 6-ти штук. В зимнее время инертные материалы подогреваются в бункерах за счет системы теплообменников.

Склады цемента

Склад цемента в зависимости от емкости могут вмещать от 50 до 250 тонн цемента. Нами предлагаются силосные хранилища двух типов: цельносварные и сборно-болтовые. Цемент из них выгружается посредством шнека или с помощью пневмотранспорта. Загрузка в склад цемента (силос) производится автоцементовозами или из железнодорожного «хоппера». В комплектации каждого силоса имеются указатели уровня, аэраторы, фильтры и предохранительные клапаны. На крупных строительных объектах, где в большом количестве изготавливают бетон и различные смеси, часто возникают проблемы с хранением инертных материалов. Отсутствие условий, несоблюдение норм и правил сбережения может привести к непригодности строительного материала, а значит, к огромным убыткам. Назначение склада цемента Для хранения мелкодисперсного и пылевидного материала применяется специальное оборудование – склад цемента, который представляет собой технологический комплекс и является самостоятельным дополнением к конструкции смесительных заводов. Он не только гарантирует качественное сбережение компонентов строительных смесей, но и способствует увеличению производительности, сокращению времени и средств на доставку сыпучих материалов, а также создает удобные условия для транспортировки. В современном строительстве к такому типу оборудования предъявляются завышенные требования: оно обязательно должно быть надежным, удобным в пользовании и эффективным. Поэтому все технологические процессы, связанные с наполнением силоса инертным материалом, сбережением и точным дозированием при выгрузке автоматизированы и имеют целенаправленные действия. Основными функциями комплекса для сбережения строительных материалов являются: своевременная и точная подача инертного материала по команде оператора, безупречный учет поступления, расходования и остатка. Устаревшие системы не способны справляться с такими задачами. Что собой представляет склад цемента Склад цемента – технологический комплекс, состоящий из одной или нескольких вместительных емкостей (силосов), выполненных из качественной стали или железобетона. Силосы имеют форму цилиндров и коническое днище. Для удобства каждая емкость оборудована внешними смотровыми люками и металлическими лестницами с перилами. На несущей опоре и крышке силоса располагаются удобные площадки техобслуживания, которые для безопасности работы ограждены надежной конструкцией, сваренной из труб. Склад цемента оснащен:

  • цементопроводом
  • системой вентиляции
  • указателями уровней
  • фильтрами воздушными
  • автоматическими предохранительными клапанами давления

Цементопровод служит для перекачки инертного материала из цементовоза или железнодорожного хоппера в силос с помощью насоса. Система аэрации способствует нормализации процесса подачи строительного материала на весовые дозаторы. Вследствие внешнего воздействия меняется текучесть инертной массы и происходит «застой» во время ее подачи. Это приводит к нарушению режима поступления строительного материала во время производственного процесса. Система аэрации, которой оснащен склад цемента, обеспечивает бесперебойную доставку инертной смеси из емкости в шнековое устройство для подачи на дозаторы смесителей. Датчик с указателем уровня обеспечивает непрерывный контроль содержимого силоса и выдачу требуемого количества цемента. Основываясь на показателях датчика, можно вычислить текущую массу инертного материала в силосе. Датчик обеспечивает полный контроль содержимого и исключает возможность хищения материала со склада. Воздушные фильтры служат для обеспыливания силоса, бункерующегося с помощью пневмоустройства. Фильтры производят автоматическую очистку с помощью сжатого воздуха. Фильтры отделяют пыль от общего потока воздуха и препятствуют ее выходу из силоса. Предохранительный клапан давления позволяет с максимально возможной точностью определять массу цемента, содержащегося в силосе, не зависимо от его консистенции. В зависимости от потребностей для хранения сухого мелкодисперсного строительного материала используют емкости различной вместительности. Силосные хранилища представлены двумя видами: сборно-болтовыми и цельносварными. Вместительность составляет от 50 до 250 тонн цемента. Схема склада цемента, его основные модули Склад цемента включает следующие модули:

  1. Раму
  2. Шиберный затвор (задвижка)
  3. Питатель шнековый (комплектуется отдельно)
  4. Тягу
  5. Автоматический пульт управления (комплектуется отдельно)
  6. Вибратор электрический
  7. Цементопровод для загрузки
  8. Лестницу металлическую
  9. Силос (емкость для инертной массы)
  10. Крышку
  11. Металлическую конструкцию-ограждение
  12. Колпак со встроенным фильтром

Силос представляет собой вместительную емкость, в которой сберегается мелкодисперсный стройматериал. Задвижка секторная устанавливается в днище силоса. Она снабжена пневмоприводом, с помощью которого происходит пресечение подачи цементной массы. Вибратор служит для осыпания инертного материала со стенок силоса в его нижнюю зону. Цементопровод выглядит в виде конструкции из соединительных труб, по которым производится поступление цемента в емкость из цементовоза или железнодорожного хоппера. Колпак с вмонтированным специальным фильтром накрывает емкость и служит для защиты окружающей атмосферы от потока пыли во время загрузки склада инертными материалами. Преимущества современного склада цемента Рабочий процесс силоса автоматизирован и находится под контролем, осуществляемым пультом управления. Загрузка материала в силос из автоцементовоза или железнодорожного хоппера производится с помощью насоса и загрузочного цементопровода. Выгрузка инертного материала потребителям или подача в дозаторы бетоносмесительных установок осуществляется посредством пневмокамерного насоса или шнекового питателя. Склад цемента отвечает всем требованиям, нормам и имеет существенные преимущества, потому что:

  • обладает большой вместительностью
  • надежно сохраняет инертные материалы
  • для установки не требует большой площади
  • несет низкие эксплуатационные расходы благодаря аэрации
  • обеспечивает бетоносместительным заводам беспрерывную работу
  • изготовлен из качественного сырья, что обеспечивает оборудованию практичность и долговечность
  • для обслуживания и работы не требует большого количества операторов
  • автоматическая система контроля позволяет вести точный учет поступления, расходования и остатка материала в данный момент
  • для самозагрузки и разгрузки инертных материалов не требует специальных погрузчиков
  • современная система фильтрации позволяет персоналу работать без ущерба здоровью
  • имеет длительный эксплуатационный срок не зависимо от климатических условий
  • мобильность позволяет перевозить оборудование с одного объекта на другой
  • автоматизация процесса загрузки-разгрузки обеспечивает удобство в работе

Современный склад цемента изготавливается по инновационным технологиям из высококачественных материалов. Он удобный в работе и надежный, что обеспечивает данному виду оборудования популярность и конкурентоспособность. Универсальность конструкции позволяет использовать склад для хранения разных видов мелкодисперсных материалов. Силос обеспечивает надежную сохранность инертных материалов, не снижая качество и свойства, что очень важно при работе в современных условиях. Завод по производству бетоносмесей может иметь единственный склад цемента, а по необходимости – большее количество. Современный тип оборудования для надежного хранения инертных материалов эффективно используется как на стационарных заводах, производимых бетон, так и на маневренных смесительных установках, работающих на разрозненных малых строительных объектах.

Конвейеры

Бетонные заводы GURIS имеют поверхности вала привода конвейера с покрытием рельефной резиной для недопущения холостой прокрутки. В целях безопасности, движущиеся механизмы защищены ограждениями сигнальной окраски с предупреждающими надписями. Чтобы избежать просыпа инертных материалов, конвейеры оснащены заградительными бортами. Для предотвращения увода-сползания ленты, устанавливаются боковые ограничители. Предусмотрены специальные скребки для очистки поверхности ленты от налипания инертных материалов.

Парогенераторы

Для работы при минусовых температурах (в случаях недоступности стационарных теплосетей) бетонные заводы предлагается оснастить парогенераторами. С целью удержания тепла в блоках завода используется обшивка трехслойными сэндвич-панелями.